Para obtener bloques de concreto resistentes es de vital importancia primero que se cumpla con las exigencias que se establecen en las normas técnicas que existen en Colombia.

La resistencia del concreto está influenciada por diversas variables tanto internas como externas, las cuales te explicaremos en este artículo.

Agregados

Es esencial tener en cuenta de donde provienen para así obtener mejores resultados en la elaboración y en el producto terminado, pueden ser triturados o lavados (de minas o de río). Además, es importante tener presente, su densidad, absorción y sanidad, esto registrado en la norma NTC 174, ASTM C33.

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Calidad del agua

El agua debe ser limpia y libre de aceites, ácidos, arcilla sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para la elaboración del concreto. Básicamente, debe utilizarse agua que sea apta para el consumo. De contener sustancias con algún color, olor o sabor inusuales, se deben hacer ensayos químicos de acidez, alcalinidad, dureza, cloro, pH, sedimentos, sólidos disueltos, turbidez y partículas en suspensión. La norma registrada con estas especificaciones es la NTC 3459, ASTM BS 3148.

Cemento

Aquí se tienen en cuenta las normas más importantes, que son la NTC 121, NTC 321, ASTM C150/80, estas describen los seis tipos de cemento, que deben clasificarse por su desempeño, el uso y a qué condiciones será expuesto, además de la importancia de que el cemento sea responsable con el medio ambiente.

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El diseño de la mezcla

Este es un aspecto clave, ya que de aquí se determinará la calidad e incluso el costo del producto terminado. También, dependen diferentes factores como la densidad, la absorción y la resistencia del bloque, es importante que sea un profesional certificado quien se encargue de su formulación, usualmente para los bloques de cemento se utiliza la unidad de presión Megapascal (MPa).

Esta es una medida de resistencia a la compresión del hormigón y le permite saber a los inspectores cuánta fuerza puede aplicarse al bloque antes de que se agriete o se rompa. Un MPa es igual a un millón de pascales (Pa), esto equivale a un millón de Newtons x m². Entre mayor sea el MPa del hormigón, más fuerte será el material, y será menos probable que falle.

El proceso de mezclado

En este proceso es esencial respetar el orden en que los materiales se integran a la mezcladora, cada uno tiene una secuencia específica y su propio tiempo de mezclado.

Curado

Este procedimiento dura aproximadamente 7 días mientras el bloque adquiere resistencia. Empieza 12 horas después de agregar agua a la mezcla, prestando mucha atención a la temperatura y la humedad. Actualmente hay productos químicos que generan aceleración en el proceso ayudando a que el tiempo de curado sea más corto. Esto está descrito en la norma NTC 4026, ASTM C90/96.

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Manipulación

Se debe manipularlo lo menos posible en el proceso de curado y almacenamiento, de hacerlo se pueden obtener grietas o pequeñas fisuras en el acabado.

Aditivos

Agregar aditivos a la mezcla de concreto puede ayudar a optimizarla, mejorando su estética y facilitando la manejabilidad. Los aditivos deben estar regidos por las normas NTC 1299 (ASTM C 494) y NTC 3502 (ASTM C 260). De no estar cubiertos por estas normas, se debe demostrar mediante ensayos o experiencia, que sean adecuados para su uso en mamposterías de concreto, no causan perjuicio ni a la duración o calidad del producto o a algún material utilizado.

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Relación agua/cemento

El agua de mezcla debe cumplir con lo establecido en la NTC 3459 (BS 3148)

Por último, es importante que se realice un control de calidad durante todo el proceso, antes, durante y después de la producción, contar personal capacitado en todas las funciones para así asegurar la calidad del producto.

Teniendo en cuenta cada una de estas variables y sobre todo haciendo seguimiento a las normas establecidas cuando se debe evitará inconvenientes y pérdidas y así se podrá mejorar el proceso de los bloques de cemento y prefabricado en concreto.

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