Para obtener bloques terminados, de buena calidad y resistencia siempre se necesita de diferentes factores los cuales se distribuyen a lo largo del proceso.

Dentro de los aspectos a tener en cuenta está la preparación de la mezcla, los implementos utilizados para la elaboración del bloque y la calidad o características de estas mismas herramientas, en este caso las mezcladoras y las maquinas bloqueras.

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Aspectos importantes para realizar la mezcla

Elaboración de la mezcla

Lo primordial será escoger y trabajar con materia prima de muy buena calidad, ya que la elaboración de la mezcla es uno de los factores más importantes y el paso inicial, pues también se de ella se desencadenan factores como la densidad, la absorción y la resistencia del bloque.

Hay que aclarar que el diseño de la mezcla debe cumplir con las normas establecidas para su elaboración. Para los bloques en concreto se necesita de la combinación de tres elementos primordiales: Cemento, agua y los agregados.

A su vez, otra parte esencial es la relación agua/cemento, como lo mencionamos en otro artículo esta debe cumplir con lo establecido en la NTC 3459 (BS 3148), además de ser importante para las características funcionales y estéticas del producto terminado.

En esta fase es importante la hidratación que aporta el agua al cemento, entre mejor relación haya entre estos materiales, mayor es la resistencia, durabilidad, impermeabilidad, hay menores cambios volumétricos, mejor tendencia a la segregación y por supuesto, mejor homogenización del concreto.

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Mezclado

Para la dosificación de la materia prima generalmente se realiza por volumen y no por peso, además la humedad insuficiente o en exceso podría alterar la resistencia del producto y se perdería el equilibrio entre la máquina y la mezcla.

Posteriormente los agregados se pasan desde las tolvas de almacenaje hasta la mezcladora según la cantidad que se necesite, el cemento se agrega a la mezcladora por la parte superior y se hace en seco por un tiempo determinado, después de esto se incorpora el agua progresivamente de acuerdo a la relación agua/cemento que se ha establecido anteriormente, como lo mencionamos.

Este proceso necesita ser revisado por un profesional en el tema ya que debe analizarse bien la mezcla para confirmar su homogeneidad o agregar más agua de ser necesario, cada uno de los materiales tiene una secuencia específica y su propio tiempo de mezclado. Luego de ello, la mezcla se descarga a la cinta transportadora que se vincula a la tolva de la máquina bloquera, y se vierte toda la mezcla en la misma.

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Proceso de moldeado

Como ya lo sabes, existen diferentes tipos de máquinas bloqueras que se encargan de este proceso, en todas las fases y el objetivo tiene que ser el mismo. Sin embargo, es parte importante la vibración que se ejerce a través de una mesa vibradora, de esta se logra la compactación y conformación del producto final. Luego de esto se procede al desmolde.

La vibración que se realiza es aproximadamente de 50 impulsos por segundo, durante cierto tiempo determinado, aquí la mezcla se distribuye dentro del molde y el exceso de aire escapa de forma rápida generando burbujas, después de la vibración la mezcla retorna a su estado inicial.

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